制冷設(shè)備的氣密性如何正確檢查？

讓制冷設(shè)備處在適當(dāng)真空下一定時(shí)間，從真空壓力表的讀數(shù)是否變化來反映和觀察空氣是否滲入系統(tǒng)，以檢驗(yàn)系統(tǒng)的密封性能。

對于蒸發(fā)壓力表接近或低于大氣壓力的制冷系統(tǒng)必須進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)。

真空試驗(yàn)通常有如下兩種方法：

一、使用外部機(jī)械真空泵進(jìn)行真空試漏

這種方法一般使用于小型冷庫設(shè)備，具體操作步驟如下：

(1)逆時(shí)針旋下吸氣截止閥用通道的細(xì)牙螺塞，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸氣截止閥桿數(shù)圈，使吸氣截止閥處于三通狀態(tài)。

(2)用帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管，將真空泵與吸氣截止閥上的多用接口連通好。

(3)打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(包括電磁閥和手動閥等)。

(4)接通真空泵電源，對系統(tǒng)抽真空，直至真空壓力表的讀數(shù)達(dá)到--0.1MPa，適當(dāng)時(shí)間后將吸氣截止閥桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出并旋緊。

(5)保持18~24h，若真空度不變，則認(rèn)為制冷系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。

二、利用系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)行自抽真空試驗(yàn)

對于較大的制冷系統(tǒng)通常用這種方法進(jìn)行真空試驗(yàn)，采用系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)行自抽真空的，具體操作步驟如下：

(1)首先將排氣截止閥桿順時(shí)針選到底，使系統(tǒng)在壓縮機(jī)的排氣口失去循環(huán)通道。

(2)逆時(shí)針旋下排氣截止閥多用通道的細(xì)牙螺塞，使排氣口與大氣相通。

(3)打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。

(4)短接低壓繼電器的觸點(diǎn)，臨時(shí)性撤去保護(hù)功能(事后必須復(fù)原)。

(5)啟動壓縮機(jī)，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣(壓縮機(jī)的吸氣閥門應(yīng)緩慢打開，以免系統(tǒng)內(nèi)的氣體來不及排出，造成排氣壓力過高而引起高壓保護(hù)等)。

(6)觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數(shù)達(dá)到--0.1MPa，適當(dāng)時(shí)間后將排氣截止閥桿旋轉(zhuǎn)退出并旋緊。

(7)保持18~24h，如真空度沒有變化即為合格。

試驗(yàn)中應(yīng)注意：

1、對壓力潤滑的壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)進(jìn)行自抽真空時(shí)，應(yīng)將油壓繼電器的接點(diǎn)做臨時(shí)性的強(qiáng)制接通。

2、自抽真空的時(shí)間不能太長，否則壓縮機(jī)的運(yùn)動部件長時(shí)間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞。

3、在自抽真空試驗(yàn)中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。

若在較長時(shí)間內(nèi)無氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒有變化為合格。

如果氣泡長時(shí)間不止，可先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)本身是否泄漏，如油中不再有氣泡，說明壓縮機(jī)本身不泄漏，系統(tǒng)中其他部位有泄漏。

若氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機(jī)泄露，這往往是軸封處不嚴(yán)密所造成的。